"Южный Урал": Как выпускают "Оказию"

Текст и фото: Наталья Русинова

Типография «Южный Урал» готовит к выпуску новый номер журнала «Оказия». Корреспондент Орен1 случайно стал свидетелем процесса его изготовления.

Через некоторое время после блог-тура я вновь вернулась в типографию «Южный Урал» и оказалась там в разгар дня, когда кипит работа. Директор типографии рассказал мне, как все это устроено.

– Спуск сначала нужно собрать. Первую и последнюю страницы, вторую и предпоследнюю. Чтобы журнал открывался, и страницы шли по порядку, – рассказывает мне директор издательства «Южный Урал» Александр Скрягин. – Потом выводятся формы, они вешаются на машины и каждый лист прогоняется. После сведения всех цветов лист выводится на печать. Потом – фальцовка. Из А3 листа мы сворачиваем А4, а из А4 сворачиваем А5. И у нас получается много-много тетрадей. Потом идет подборка – тетради по 4 страницы складываем в один блок и получаем 96 страниц. Отдельно печатается обложка, ламинируется и далее блок вставляется в нее и проклеивается. И последний этап – обрезка краев.

Следуя правилу «лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать», я отправилась в цех. Прошлась по нему, устроив себе индивидуальную экскурсию по легендарному издательству. Там кипела работа: один станок печатает листы, другой ламинирует обложки, за столом сотрудницы издательства ловко сворачивают готовые полосы в тетрадки. С того момента, как заказчик сдаст в типографию флешку с электронным вариантом сверстанного журнала, до того, как готовый номер выйдет в свет, пройдут примерно пять дней.

– Интересный журнал будет? – спрашиваю у сотрудников.

– Пока не знаем, – улыбаются они. – Вот соберем книжку, тогда интересно будет. Склеим ее. Красивая книжечка будет. Никогда не видели, как их делают?

– Нет…

Они с поразительной ловкостью и скоростью сворачивали большие листы в четыре слоя. Ровненько, уголок в уголок.

– А это что за инструмент? – интересуюсь я, показывая на прозрачный продолговатый предмет, которым они проглаживали сгибы.

– Фальцовочная косточка для сгибания листа и получения четких, устойчивых сгибов.

Некоторое время я не могла оторваться от созерцания их работы. Удивительная точность в каждом движении. Попыталась примерно определить время складывания одного листа – получилось не более двух секунд. Позже дома пробовала изобразить нечто подобное, но хромала либо точность, либо скорость. Испортив, таким образом, порядка десятка листов, бросила это занятие. Получается, что даже в таком с виду простейшем деле важен профессионализм и опыт работы. Я же, получается, дилетант.

За стоящим рядом станком ламинировали обложку нового журнала. Один человек закладывает лист в ламинатор, второй встречает его на выходе. Тут же привычным движением обрезает ножом и проверяет на брак.

Пока я бродила по цеху, ощутила там атмосферу приветливой доброжелательности. Сотрудники смеялись, предлагали мне помочь носить камеру, говорили, что работают там с удовольствием. И трудно было им не поверить.

Я вернулась к печатному станку, где на свет божий вышла очередная партия листов.

– А здесь вы сейчас что проверяете? – любопытствую .

– Накат краски. Совмещение красок, – отвечает мне специалист по печати, показывая на специальные крестики в уголках листа. – Должен быть один черный крестик. А если не совпадает, то будет два или три разноцветных.

– А для чего смотрели лист на просвет?

– А это лицо с оборотом проверял, чтоб совмещались.

Уходя из типографии, я уносила с собой еще множество вопросов и договоренность вернуться туда снова, чтобы узнать, как печатаются газеты, книги и на что вообще способны эти люди и эти станки…