Воздуховоды из оцинкованной стали: типы, параметры, монтаж

Что это такое

Воздуховод из оцинкованной стали — это элемент системы вентиляции и кондиционирования, представляющий собой трубу или короб прямоугольного, круглого или овального сечения, изготовленный из листовой стали с защитным цинковым покрытием. В отличие от пластиковых или алюминиевых воздуховодов, оцинкованные выдерживают высокие температуры (до 200–300 градусов), не горят и не выделяют токсичных веществ при нагреве, что делает их обязательными для систем дымоудаления и общеобменной вентиляции зданий.

Материал и покрытие

Основа. Холоднокатаная или горячекатаная сталь толщиной от 0,5 до 1,5 миллиметра. Тонкие листы (0,5–0,7 мм) используются для систем с низким давлением (до 500 паскалей). Толстые (0,8–1,5 мм) — для систем с высоким давлением (до 2000 паскалей) и для воздуховодов большого сечения (более 800 миллиметров).

Цинковое покрытие. Наносится гальваническим или горячим способом. Толщина покрытия — от 10 до 40 микрон. Класс покрытия обозначается цифрами: 100 (10 микрон), 275 (27,5 микрон), 450 (45 микрон). Чем выше цифра, тем дольше воздуховод не ржавеет в условиях повышенной влажности (кухни, бассейны, прачечные).

Защита торцов и сварных швов. После резки и сварки цинковое покрытие на торцах и в зоне шва повреждается (выгорает). Эти места обрабатываются цинксодержащей краской или покрываются цинковой пастой для восстановления коррозионной стойкости.

Типы по форме сечения

Круглые. Трубы диаметром от 100 до 1600 миллиметров. Производятся спирально-навивным способом (полоса стали наматывается по спирали, края соединяются замком или сваркой) или продольно-сварным (лист сворачивается в трубу, продольный шов сваривается). Преимущества: меньшее аэродинамическое сопротивление (на 20–30 процентов ниже, чем у прямоугольных), меньше металлоёмкость (экономия стали до 30 процентов), герметичнее за счёт меньшего количества стыков. Недостатки: требуют больше строительной высоты (не вписываются в узкие подшивные потолки), сложнее крепить оборудование на стенках.

Прямоугольные. Короба со сторонами от 100×100 до 2000×2000 миллиметров. Производятся из листов на гибочных станках: раскрой, гибка кромок, формирование фальцев (замковых соединений), сварка угловых швов. Преимущества: легко вписываются в строительные конструкции (между балками, за подшивным потолком), удобно крепить к стенам и потолку плоской стороной, проще делать ответвления и переходы. Недостатки: выше сопротивление потоку воздуха (углы создают завихрения), больше расход стали на ту же площадь сечения, сложнее герметизировать длинные стыки.

Овальные. Компромиссный вариант для реконструируемых зданий, где нет места для круглого воздуховода по высоте, но и прямоугольный даёт слишком большое сопротивление. Изготавливаются путём обжатия круглой трубы в овал. Соотношение осей — от 1:1,2 до 1:2.

Типы по способу соединения

Фальцевые (бессварные). Края листа загибаются в специальный замок (фальц) и зажимаются. Бывают одинарными (для низкого давления) и двойными (для среднего и высокого давления). Соединение не требует сварки, не разрушает цинковое покрытие, но менее герметично (допустима утечка до 1–2 процентов расхода воздуха).

Сварные. Продольные и поперечные швы выполняются контактной или дуговой сваркой. Обеспечивают высокую герметичность (утечка менее 0,1 процента), но требуют защиты шва от коррозии (покрытие цинксодержащей краской после сварки). Применяются для систем с высоким давлением и для воздуховодов большого диаметра (свыше 800 мм).

Фланцевые. Концы воздуховодов оснащаются плоскими или уголковыми фланцами с отверстиями под болты. Между фланцами прокладывается уплотнитель (резина, паронит, силикон). Соединение разборное, герметичное, но более металлоёмкое и тяжёлое. Применяется для воздуховодов большого сечения и для соединения с вентиляторами, фильтрами, калориферами.

Бесфланцевые (шина-рейка). На концах воздуховодов загибаются отбортовки, на которые надеваются профильные шины (рейки) из оцинкованной стали или алюминия. Шины стягиваются болтами или клипсами. Соединение быстрее фланцевого, легче, но менее жёсткое. Стандарт для круглых воздуховодов малого и среднего диаметра.

Параметры и маркировка

Номинальное сечение. Для круглых — внутренний диаметр в миллиметрах (100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600). Для прямоугольных — размеры сторон (например, 400×200, 600×300, 800×400).

Толщина стали. Выбирается по диаметру или размеру стороны и по давлению в системе: для диаметра 100–315 мм при давлении до 500 Па — 0,5 мм; для диаметра 400–800 мм при давлении до 500 Па — 0,7 мм; для диаметра 100–400 мм при давлении 500–2000 Па — 0,7 мм; для диаметра 500–1000 мм при давлении 500–2000 Па — 1,0 мм; для сечений более 1000 мм и давлений выше 2000 Па — 1,2–1,5 мм.

Длина звена. Стандартная длина прямого участка — 1250, 2500 или 3000 миллиметров. Длина фасонных частей (отводы, переходы, тройники) не стандартизирована, зависит от угла и диаметра.

Класс герметичности. Обозначается буквами: «Н» — нормальная (допустимая утечка до 2 процентов), «П» — повышенная (до 1 процента), «В» — высокая (до 0,1 процента). Для систем вытяжки с вредными веществами требуется класс «П» или «В».

Фасонные части

Отводы (колена). Изменяют направление воздуховода. Углы — 30, 45, 60, 90 градусов. Радиус поворота — 1 или 1,5 диаметра. С большим радиусом сопротивление меньше, но места требуется больше.

Переходы (диффузоры и конфузоры). Изменяют сечение воздуховода (например, с 400×200 на 600×300). Плавный переход снижает сопротивление и шум.

Тройники и крестовины. Делят поток на два или три направления. Могут быть равнопроходными (все ответвления одинакового сечения) и переходными (разные сечения).

Заглушки. Закрывают торцы неиспользуемых ответвлений. Обязательны для герметизации системы.

Лючки (дверки). Предназначены для осмотра и чистки внутренней полости. Устанавливаются на прямых участках через каждые 10–15 метров.

Монтаж

Подготовка. Проверка соответствия воздуховодов проекту (диаметры, толщина, маркировка). Очистка от заводской смазки и пыли. Сортировка по участкам (прямые, отводы, переходы).

Сборка прямых участков. Круглые воздуховоды соединяются бандажом (стальная лента с замком) или шиной-рейкой. Прямоугольные — фальцем или шиной. Перед соединением наносится герметик (силикон, тиокол, лента на основе бутилкаучука) на стык.

Установка фасонных частей. Отводы, переходы, тройники монтируются в проектное положение, выверяются по уровню и углу. Фиксация временными струбцинами до окончательной герметизации.

Крепление к строительным конструкциям. Воздуховоды подвешиваются на траверсах (шпильках) к потолку или крепятся к стенам на кронштейнах. Шаг креплений: для круглых диаметром до 500 мм — не более 4 метров; для круглых диаметром более 500 мм — не более 3 метров; для прямоугольных с большей стороной до 600 мм — не более 3 метров; для прямоугольных с большей стороной более 600 мм — не более 2,5 метров.

Герметизация стыков. После сборки все стыки проверяются на просвет (при включённом вентиляторе). Свистящие щели заделываются герметиком повторно. Крупные щели (более 2 миллиметров) переделываются — перекосы и брак сборки.

Теплоизоляция (при необходимости). Если воздуховод проходит через неотапливаемое помещение (чердак, подвал, техподполье), на него наносится слой теплоизоляции (минвата, пенополиэтилен, пенополиуретан). Толщина — от 30 до 100 миллиметров в зависимости от климатической зоны и температуры воздуха внутри воздуховода.

Преимущества и недостатки

Преимущества. Огнестойкость — не горят, не плавятся, сохраняют форму при пожаре. Температурная стойкость — работают при температуре воздуха до 200–300 градусов (против 60–80 у пластика). Прочность — выдерживают механические нагрузки (на них можно опереться, прислонить лестницу). Гигиеничность — гладкая поверхность не впитывает загрязнения, легко моется. Долговечность — при нормальной влажности и температуре служат 25–50 лет. Экологичность — не выделяют токсичных веществ (цинк не токсичен, в отличие от пластика, который при нагреве выделяет хлор и фенолы).

Недостатки. Большой вес (по сравнению с пластиком и алюминием) — требуется усиленное крепление. Шумность — передают вибрацию от вентилятора, требуют установки виброизолирующих вставок. Теплопроводность — на поверхности выпадает конденсат при подаче холодного воздуха, требуется теплоизоляция. Коррозия — при повреждении покрытия (царапины, порезы) сталь ржавеет в условиях высокой влажности (бассейны, прачечные). Сложность обработки в полевых условиях — для резки и гибки нужны ножницы по металлу, гибочные станки.